自動拉板壓濾機正常運轉(zhuǎn)后，開啟反沖洗泵，清洗一次濾帶，然后打開污泥泵和藥品泵。調(diào)節(jié)劑量和污泥輸送速率。拌和后，進到濾帶的淤泥處在絮凝情況。自動拉板壓濾機的優(yōu)缺點具備一層壓濾板，因而總體凈重更輕，更易于更換和挪動。此外，其過濾速度比自動拉板壓濾機的快，濾餅的存儲空間也較大。自動拉板壓濾機的濾布會形成均勻壓差，從而使濾布和濾液增大，而且濾布的兩邊都有足夠的空間以產(chǎn)生壓差，以提升自動拉板壓濾機的效率。

從理論上講，自動拉板壓濾機的濃度越高，效果越好。濃度越大，壓濾機的周期越少，處理量越多，濾餅水分就越大，濾液的固體含量就越低?？墒牵x煤廠一般將氦氣濃縮器底部送往自動拉板壓濾機。底流濃度太低會讓慢速濃縮器正常的和運行導致潛在危害。如果你尋找低流量濃度，可能會致使蹲坐。采礦廠被壓碎并影響正常生產(chǎn)。因而，壓濾機的濃度要保持在400-600g/L，以保證壓濾機所需的入料濃度并確保增粘劑的正常運轉(zhuǎn)。

濾板的出液量明顯的降低也代表著，壓濾機工作的完成，可以進行下一次入料了。針對常常操控的職工而言自動拉板壓濾機，他們多多少少會碰到很多出乎意料的問題和事兒。一旦各種問題得不到及時處理，很會嚴重影響過的正常運轉(zhuǎn)自動拉板壓濾機。顯著的特點是當過率時間自動拉板壓濾機濾布大約是四個月，濾布的滲透性會顯著降低。

自動拉板壓濾機用以固體和液體的分離與固液分離設備相比，自動拉板壓濾機濾泥餅具有很高的含固量和良好的分離效果。固液分離的基本原理是混和液態(tài)流過過濾介質(zhì)，固態(tài)局限在濾布上，逐漸累積在濾布上產(chǎn)生濾餅。而濾液部分穿過濾袋變?yōu)闆]有固態(tài)的澄清液態(tài)。

隨時細心的查詢每個銜接處，看對接部分是不每個零部件的運轉(zhuǎn)觸碰是否優(yōu)良，倘若出現(xiàn)異常需及時的告知人員來進行維修。自動拉板壓濾機對電控體系要定時的開展J緣性和穩(wěn)定性的試驗，倘若發(fā)覺由電器元件導致的動作準失靈等狀況，要及時的更換。自動拉板壓濾機的零件損壞或形變后會引起尺寸和外形的改變，或因疲憊而造成技術性能降低等?？赏ㄟ^測量儀器和儀器進行測量并對比允許規(guī)范，確定是否正常使用，還是待修或損毀。